اقدامات کنترلی قبل از ورود به فضای بسته

فضای بسته چیست؟

فضایی است که به طور کامل یا نسبی محصور شده است و در آنجا ریسک جدی مرگ یا شرایط خطرناک وجود دارد.

خصوصیات فضای بسته:

• دهانه ورودی و خروجی آن محمد است.
• به اندازه ای بزرگ است که حداقل بطور نسبی بتوان وارد آن گردید.
• برای حضور انسان در آن بطور دائم طراحی نشده است.
• دارای پتانسیل سمیت و اتمسفر خطرناک می باشد.

اقدامات قبل از ورود به فضای بسته:

1. ارسال درخواست و اخذ مجوز
2. مسدود نمودن تمام منابع انرژی
3. اطمینان از برقراری اتصال به زمین
4. انجام عملیات تخلیه، پاکسازی و خنثی سازی
5. سیستم تهویه مناسب
6. سنجش گازهای قابل اشتعال و سمی وا کسیژن
7. پیش بینی لوازم استحفاظی و امدادی مورد نیاز
8. استفاده از سیستم برق 24 ولت برای روشنایی  و ابزار ضدجرقه
9. سیستم ارتباطی
10. آموزش کافی به نفرات
11. داشتن نفر کمکی

دانلود ویدئو

منابع  آزمون تعیین صلاحیت فنی ممیزان بهداشت کار و مسئولین فنی دفاتر خدمات سلامت

1. کتاب حدود مجاز مواجهه شغلی، مرکز سلامت محیط و کار، سال 1395،آخرین ویرایش
2. راهنمای محاسبات حدود مجاز برای مخلوط ترکیبات شیمیایی، مرکز سلامت محیط و کار، سال 1395
3. راهنمای تصحیح حدود مجاز مواجهه با عوامل شیمیایی برای برنامه های کاری غیر متعارف، مرکز سلامت محیط و کار سال 1395
4. آیین نامه بهداشتی حمل دستی بار
5. آئين نامه تأسيسات کارگاه از نظر بهداشت
6. آیین نامه اجرایی کارهای سخت و زیان آور
7. آیین نامه کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار
8. آیین نامه استقرار سیستم مدیریت سلامت کار، کارگر و محیط کار
9. آیین نامه بهداشت کار در مراتع کشاورزی، دامداریها و مرغداری های سراسرکشور
10. دستورالعمل ضوابط اجرایی انجام خدمات ممیزی بهداشت کار دفاتر خدمات سلامت
11. دستورالعمل عمومی دفاتر خدمات سلامت
12. دستورالعمل اجرایی دستورالعمل انجام معاینات سلامت شغلی
13. دستورالعمل شرایط و ویژگیهای انبار مواد شیمیایی و سموم

14. دستورالعمل تامین سلامت کار در کارگاههای کوچک دستورالعمل بازرسی بهداشت کار
15. راهنمای درجه بندی کارگاهها بر اساس ریسک
16. راهنماي تکمیل فرم بازرسی بهداشت حرفه ای

17. قانون تشكیلات و وظايف وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشكي

18. قانون کار جمهوری اسلامی ایران (فصل 4)

19. پروتکل بهداشتی کرونا ویروس

ایمنی انبار – وزارت نفت

ایمنی انبار:

در حدود 25 تا 50 درصد سرمایه اکثر واحدهای صنعتی را مواد اولیه، کالاهای نیم ساخته و ساخته شده تشکیل می دهد که حفاظت و نگهداری از این کالاها را ضروری می سازد. از طرفی تقریباَ همه کالاهای خریداری و تولید شده شرکت ها و واحدهای صنعتی  در انبارهای نگهداری می شود و در صورت بروز حادثه در انبار نه تنها باعث از بین رفتن موجودی انبار و خسارات مادی می شود بلکه ممکن است سبب بروز خسارات و صدمات جانی جبران ناپذیر نیز گردد. از طرفی وجود طیف متنوعی از کالاها که در انبار نگهداری می شوند از جمله مواد شیمیایی، سموم شیمیایی، مواد دارای شرایط ویژه نگهداری  و… سبب شده است که حفاظت و ایمنی انبار و به طبع آن سلامتی پرسنل شاغل در آن از اهمیت ویژه ای برخوردار است. 

 دانلود رایگان دستورالعمل ایمنی انبار - وزارت نفت

نرم افزارهای ارگونومی

1- نرم افزار اندازه گیری کالری مصرفی در حین کار

2- نرم افزار بررسی ارتباط بین درجه حرارت و کارایی

3- نرم افزار بررسی حمل دستی بار

4- چک لیست ارزیابی خطر ارتعاش Washington version

5- نرم افزار ارزیابی فعالیت دست HAND ACTIVITY LEVEL

6-نرم افزار ارزیابی کارایی در محیط کار اداری

7- چک لیست ارزیابی فشار وارده بر کمر(1)

8- نرم افزار ارزیابی فشار وارده بر کمر(2)

9- دستورالعمل ارزیابی متابلیسم بدن

10- نرم افزار محاسبه متابلیسم بدن

11- دستورالعمل ارزیابی کار دینامیک

12- نرم افزار ارزیابی کار دینامیک

انواع مواد سرطان زا طبق استاندارد ACGIH

کدامیک از ترکیبات زیر سرطان زای تایید شده انسانی A1 نمی باشد؟

1- ترکیبات بریلیوم

2- کرم شش ظرفیتی محلول

3- ترکیبات آرسنیک

4- ترکیبات کادمیم

آزمون ورودی کنکور ارشد 97-98 بهداشت حرفه ای 

دست بندی مواد سرطان زا  ACGIH 

A 1: مواد قطعاً سرطان زا در انسان

موادی که بر اساس وزت ادله و شواهدی که از مطالعات اپیدمیولوژیک به دست آمده است در انسان قطعاض سرطان زا شناخته شدهاند. از این دسته می توان موارد زیر را نام برد :

• آمینو دی فنیل (سرطان مثانه)
• آرسنیک (پوسته و ریه)
• آزبست، بنزن ، بنزیدین (مثانه)
• بریلیوم (ریه)
• کلرو متیل اتر (ریه)
• قطران زغال سنگ، بتا-نفتیل آمین (مثانه)
• نیکل (ریه)
• گرد و غبار چوب ، کرومات روی (ریه)
• وینیل کلراید

A 2: مواد مشکوک به سرطان زایی در انسان: 

موادی که اطلاعات کیفی مناسبی از سرطان زایی آنها در انسان وجود دارد و اما به علت اینکه این اطلاعات کم بوده و به هم در تناقض می باشد نمی توانند به عنوان قطعاض سرطان زا برای انسان تایید شوند. یا اینکه ماده بر روی حیوانات آزمایشگاهی در دوزها، راه های تماس، اندام هدف و مکانیسم هایی که مشابه مواجهه کارگر است سرطان زا می باشد.

مواد شیمیایی زمانی در گروه A2 جای می گیرند که شواهد محدودی از سرطان زایی آنها در انسان در دسترس است، اما شواهد و مدارک کافی در مورد سرطان زایی آنها در حیوانات وجود دارد. از این دسته می توان موارد زیر را نام برد :

• آکریلونیتریل
• تری اکسید آنتی موآن
• بنز آنتراسین
• بنزو فلور آنتن
• بنزو پیرن
• 1 و 3 بوتادین
• کرومات کلسیم
• تترا کلراید کربن
• فرمالدئید
• اسید سولفوریک

A 3: مواد سرطان زا در حیوانات با ارتباط ناشناخته برای انسان:

موادی که برای حیوانات آزمایشگاهی در دوزهای نسبتاً زیاد و راه های تناس، اندام هدف و مکانیسم هایی که مشابه مواجهه کارگر نیست سرطان زا می باشد و مطالعات اپیدمیولوژیکی احتمال سرطان زایی آنها در انسان را تایید نمی کنند مگر در شرایاط و راه های و سطوح مواجهه غیرمتعارف، مثل تزریق صفاقی، از این دسته می توان مواد زیر را نام برد :

• استالدئید
• آلدرین
• آلیل کلراید
• آنیلین

A 4: مواد غیرقابل طبقه بندی به عنوان سرطان زای انسانی:

عواملی که باعث نگرانی هایی شده اند که ممکن است سرطان زای انسانی باشند، اما به دلیل کمبود اطلاعات نمی توانند به صورت جامع ارزیابی شوند. مطالعات in vitro و مطالعات بر روی حیوانات آزمایشگاهی شواهد کافی از سرطان زایی ارائه نداده است تا بتوان آنها را در یکی از گروه های قبلی طبقه بنید نمود. از این دسته می توان موارد زیر نام بد:

• استون
• استونیتریل
• آکرولئین
• آکریلامید
• اسید آلکریلیک
• آلیل الکل

A 5: مشکوک نبودن به عنوان سرطان زای انسانی

مواردی که بر اساس مطالعات اپیدمیولوژیک انجام شده مشکوک به سرطان زایی در انسان نیستند. در این مطالعات زمان و دوز  مواجهه به اندازه کافی بوده، سابقه مواجهه با مواد شیمیایی قابل اعتماد بوده و مطالعات توان آماری مناسب داشته اند که از انها استنباط شود ماده شیمیایی ریسک قابل توجهی از سرطان زایی در انسان ها ندارد و یا شواهد موجود دال بر عدم سرطان زایی ماده در حیوانات توسط داده های مربوط به مکانسیم عمل مواد سمی تائید شده باشد.

برگرفته از کتاب مهندسی بهداشت حرفه ای / دکتر علیرضا چوبینه / صفحه 267 تا 269

هات تپ و نکات ایمنی آن:

عملیات هات تپ، جزوی از زیرمجموعه فرایندهای کار گرم به شمار می رود که به دلیل ماهیت ویژه خود، و از آن جا که روی خطوط لوله زنده و تحت فشار انجام می شود، شایسته توجهات حاص فنی و ایمنی است. عطف توجه به این مسأله از آن حیث حائز اهمیت است که شدت و اقرات وقوع حادثه در فرایند هات تپ، در مقایسه با بسیاری از دیگر فرایندهای صنعتی دامنه دارتر است و می تواند تبعات زیانبار و سنگیتی را به یک مجموعه و نیز نیروی کار فعال در عملیات تحمیل کند. با توجه به این نکات، تدابیر ایمنی پیش از اجرای عملیات هات تپ بخشی بی بدیل را در فرایند ایفا می کند و حتی استانداردهای معتبر فنی در خصوص عملیات هات تپ، نظیر استاندارد API 2201، با وجود ماهیت فنی شان بخش اعظم بندها و توضیحات خود را به شاخص های ایمنی عمیات اختصاص داده اند.

عکس: نمایی از انجام عملیات هات تپ در ارتفاع، دستگاه هات تپ و اتصالات دائم شامل اسپلیت تی و ولو در تصویر نمایان است

 cas number چیست ؟

 ارسال شده توسط مسعود محمودی

 دانلود ویدئو آموزشی cas number چیست ؟

CAS NUMBER  چیست ؟

cas number یا شماره ریجستری  یک شماره یا کد است که در خرید و فروش مواد شیمیایی کاربرد زیادی دارد این شماره حداکثر از 10 رقم تشکیل شده است این اعداد توسط پاره خط هایی به سه قسمت تقسیم می شود.این عدد در حکم اثرانگشت مواد و ترکیبات شیمیایی عمل می نماید. هر ترکیب شماره ثبت خاص خود را دارد.

این روش به وسیله انجمن شیمی آمریکا که یکی از بزرگترین مراکز علمی جهان می باشد ابداع شده است. هدف کلی این طبقه بندی و نام گذاری ، ایجاد پایگاه داده منظم و یکپارچه جهت سرچ و جستجو مواد شیمیایی می باشد.

cas number شامل چند بخش است؟

cas شماره ای سه قسمتی است که هر قسمت با خط فاصله از قسمت بعدی جدا می شود. اولین بخش متشکل از حداکثر 7 رقم و قسمت دوم متشکل از 2 رقم و بخش سوم تک رقمی است؛ مثلاَ شماره ی بنزن 2-43-71 است.

سوالی که در این بین ذهن ما را درگیر خواهد کرد این است که چطور می توانیم cas number یک اده شیمیایی را استخراج کنیم. یا با دیدن cas nuber یک ماده شیمیایی اطمینان حاصل کنیم که مربوط به همین است؟

پاسخ این سوال را در این ویدئو آموزشی به شما ارائه داده ام و شما می توانید براحتی با ورود به سایت زیر با درج نام ماده شیمییایی یا شماره cas  آن اطلاعات آن را دریافت نمایید.

ورود به سایت دریافت cas number

بررسی حادثه هيدروليك

(Hydraulic Oil Accident)

خلاصه حادثه:      Event Summary

            اپراتور كمكي به محض ورود به كارگاه با مشاهده ي ريزش روغن هيدروليك درمحل اقدام به بازرسي فلاكسيبل ها و خطوط هيدروليك براي يافتن محل نشتي مي كند.در محل تعدادي از فلاكسيبل ها با يك كاور فلزي پوشيده شده كه اپراتور اقدام به جست و جوي محل نشتي با دست ميكند. تجهيز در حين كار و فلاكسيبل ها و مسير تحت فشار بوده است.(يا براي چك كردن استارت شده بوده است) با توجه به اينكه اپراتور داراي دستكش ايمني بوده، بر اثر فشارر بالاي هيدروليك و پاشش آن از محل شكستگي لوله و يا فلاكسيبل  باعث آسيب جدي به انگشت دست اپراتور مي شود.     عليرقم اقدام فوري و تحت عمل جراحي قرار گرفتن ضايعات جبران ناپذيزي به انگشت دست وارد شده است.

ريشه ها و عوامل مؤثر     Root Causes and Contributing factors   

پس از بررسي و آناليز حادثه عوامل مؤثر به شرح زير بوده است:

1.يكي از عوامل عدم شناخت كافي اپراتور از تجهيز بوده وبدون حضور مافوق فني تجهيز اقدام نموده.

2.عامل ديگر اينكه عدم شناخت و نحوه بازرسي و عيب يابي

3.پروسه ي تست اجرا نشده

4.عدم اطلاع از خطرات ناشي از روغن تحت فشار(پتانسيل انرژي ذخيره شده)

5.عدم تطابق و انتخاب  فلاكسيبل مناسب با توجه به فشارمسير وتجهيز

6.اپراتور مسؤول سه تجهيز بوده كه همزمان متوقف شده كه به اين دليل اپراتور شخصا بدون حضور مسؤول مافوق و مطلع اقدام مي كند.

7.عدم اطلاع كافي از خطرات روغن هيدروليك تحت فشار انتخاب روش نا مناسب براي نشت يابي(با دست)در حالي كه روش صحيح باز كردن كاور فلزي از روي مجموعه ي فلاكسيبل ها بوده كه با اين كار نياز به لمس كردن فلاكسيبل ها براي پيدا كردن محل نشتي نباشد.

آموزش هاي كليدي            Key Learning

كليه ي نفرات را از خطرات روغن هيدروليك تحت فشار آگاه سازيد.

1.      نكته ي مهم جداسازي وظايف و آموزش هاي مرتبط با وظيفه و شغل.

2.      درك قطعي از اينكه كار نياز به مجوز دارد ودر مجوز و ايمن كردن تجهيز براي انجام كار قيد شده ويا تحت نظارت قرار ميگيرد

توصيه ها        Recommendations

1.      تاكيد وتقويت لزوم داشتن مجوز كار واهميت امكان انجام كار روي تجهيز در حين كار.

2.      با استفاده از تجهيزات كمكي از انجام كار هاي غير ايمن جلوگيري كنيم وبراي بررسي فلاكسيبل ها از سيستم ها وروش هاي مطمئن جيگزين به جاي لمس كردن با دست اسفاده كنيم.

3.      با استفاده از وسايل كمكي از صدا ديدن به جست وجوي نشتي بپردازيم.مثلا استفاده از گوشيب هاي صدا(پزشكي)و آينه براي موقعيت هاي غير قابل ديد مستقيم.

4.      آموزش خطرات حوادث ناشي از روغن هيدروليك تحت فشار.

5.      بازآموزي وآموزش با كيفيت مناسب و اثر بخش از تجهيز و تحليل حوادث قبلي.

تهيه كننـده:   اكبـر حيــدري

کارشناس مکانیک بازنشسته فولاد مبارکه

ماهنامه بین المللی ایمنی فرآیند                        (شماره می 2014)

شماره  می 2014 ماهنامه بین المللی ایمنی فرآیند با موضوع “نشتی های بزرگ و حوادث زیست محیطی” را اکنون میتوانید از وبسایت مهندسی صنایع فارسی دریافت کنید.

در این شماره میخوانیم:

• از وظایف خود در صورت مشاهده نشتی از خطوط لوله و یا سایر تجهیزات فرآیندی در واحد اطلاع داشته باشید.چه اقدام فوری باید انجام دهید.نشتی را به چه کسی گزارش کنید و بر اساس دستور العمل چه واکنشی را در هنگام نشتی باید انجام دهید.
• در تمرینات شرایط اضطراری مشارکت جوئید و از وظایف خود جهت پیشگیری از نشت مواد خطرناک به خارج از واحد آگاه باشید.
• نوابر 2008 – وقوع انفجاری در جیلین ، چین سبب شد تا 100 تن بنزین در رودخانه Songhua جاری شده و تا 80 کیلومتر پائین دست رودخانه را آلوده کند. به همین دلیل در شهر Havbin تامین آب آشامیدنی برای 4 میلیون نفر به مدت 5 روز متوفق شد.
• …

جهت دانلود بر روی تصویر زیر کلیک نمائید

شناسایی و ارزیابی خطا در آتش باری معدن سنگ آهن با استفاده از روش نظام یافته پیش بینی وکاهش خطای انسانی (SHERPA)

مصطفی میرزایی علی آبادی*، ایرج محمد فام، صفورا کریمی

دانشگاه علوم پزشکی همدان ، mirzaei۶۰@umsha.com

چکیده:   

  زمینه و هدف : خطاهای انسانی نقش قابل ملاحظه‌ای را در بروز حوادث صنعتی دارند. یکی از عملیات های مهم مستعد خطای انسانی در معادن، عملیات آتش باری می باشد. به همین منظور هدف از این مطالعه شناسایی و ارزیابی ریسک خطاهای انسانی درعملیات آتش باری یک معدن سنگ آهن می باشد.

  روش بررسی : مطالعه ی حاضر، مطالعه مورد پژوهی از نوع پژوهش کیفی می باشد که به منظور شناسایی و ارزیابی خطای انسانی شغل آتش باری در یک معدن انجام شد. با مشاهده مستقیم فعالیت ها و اسناد، زیروظایفی انتخاب و با روش تجزیه و تحلیل سلسه مراتبی، وظایف شغلی تحلیل شدند و نتایج در قالب چارت های وظایف شغلی ارایه گردید. انواع خطاهای انسانی ممکن در مراحل کاری وظایف، شناسایی شده و با روش نظام یافته پیش بینی وکاهش خطای انسانی SHERPA بررسی شدند. در پایان راهکار های کنترلی مناسب برای کاهش ریسک خطا ها ارائه شد.

  یافته ها : نتایج نشان داد از مجموع 42 خطای مورد شناسایی، 11/0 ریسک غیر قابل قبول، 42/0 نامطلوب، 4/0 قابل قبول ولی نیازمند تجدید نظر و 04/0 قابل قبول و بدون نیاز به تجدید نظر پیش بینی شده اند . علاوه براین خطاها شامل 55 درصد خطای عملی، 14 درصد خطای بازیابی، 21 درصد خطای چک کردن، 6 درصد خطای گزینش و 6/1 درصد خطای ارتباطی می باشد.

  نتیجه گیری : بیشترین درصد خطاها از نوع عملکردی و کمترین درصد خطاها از نوع ارتباطی بود. برای کاهش وقوع هر خطای شناسایی شده و محدود کردن پیامدهای ناشی از آن ها، اقدامات کنترلی مناسب در قالب طراحی فهرست بازبینی، نظارت، استفاده از وسایل حفاظت فردی مناسب، آموزش و تصویب قوانین و دستورالعمل ها مفید و موثر می باشد.

واژه‌های کلیدی: کلید واژه ها: خطای انسانی، ریسک، H.T.A، SHERPA

متن کامل [PDF 584 kb]   (۲۷۱۴ دریافت)    

♻چه ضرورتی مبنی بر تفکیک پسماندهای الکترونیک وجود دارد؟♻

آیا تاکنون به این موضوع فکر کرده اید که با توجه به اینکه هر روز ، ماه و سال رایانه های جدیدی به بازار می آیند ، با دورریز رایانه های قدیمی چه باید کرد یا تاکنون این دور ریزها کجا رفته اند؟

امروزه سرعت فزاینده تولید زباله های جامد حاصل از تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی مستعمل، یکی از نگرانی های رو به رشد جوامع جهانی است. ضایعات الکترونیکی شامل کامپیوترها، وسایل الکترونیکی تفریحی،تلفن های موبایل و سایر وسایل الکترونیکی هستند، که توسط مصرف کنندگان اولیه به دور انداخته می شوند. این پسماندها به دلیل مخاطراتی که برای انسان و محیط زیست او می توانند ایجاد کنند، به عنوان مواد زائد خطرناک شناخته شده اند.

🚩مهمترین علت تاثیر ضایعات الکترونیکی بر سلامت انسان، وجود عناصر و مواد سمی مانند سرب، کادمیم و جیوه در ساختار آنهاست.

بر اساس برنامه اتحادیه اروپا در تعریف ضایعات الکترونیکی، موارد زیر در نظر گرفته می شوند:

– 🔶وسایل خانگی بزرگ (اجاق برقی، یخچال)

– 🔶وسایل خانگی کوچک ( جاروبرقی، سرخ کن)

– 🔶وسایل موجود در مراکز اداری و عمومی (کامپیوترهای شخصی، پرینترها، تلفن، فاکس)

– 🔶وسایل الکترونیکی مخصوص بازی و سرگرمی (تلوزیون)

– 🔶وسایل سبک (لامپ فلورسنت)

– 🔶وسایل برقی (چمن زن های برقی و دلرهای برقی)

– 🔶تجهیزات الکترونیکی پزشکی

– 🔶وسایل الکترونیکی ورزشی و تفریحی (اسباب بازی های الکترونیکی)

–🔶 سیستم های محافظتی (دوربین های مداربسته، وسایل کنترل کننده)

–🔶 سیستم های خودکار در مراکز عمومی( ماشین های پرداخت بلیط)

 دانلود رایگان جزوه

ایمنی گودبرداری

گودبرداری عبارت است از حفر کانالها و ایجاد فضاهای مناسب در زمین جهت احداث یک سازه مشخص، انجام کار تعمیراتی و یا لوله گذاری برای خدمات مختلفی چون خطوط انتقال گاز، آب، فاضلاب، برق، تلفن و غیره که به طور عمده با خاکبرداری یا سنگبرداری و یا ترکیبی از این دو و نیز تخلیه خاک و سنگ از محل، همراه است. بدین منظور باید بازرسی مقدماتی از زمین گودبرداری شده انجام گرفته و با صدور پروانه کار گودبرداری و برآورده کردن تمامی موارد مندرج در آن، روش مناسب کاری مشتمل بر کلیۀ احتیاط های ایمنی لازم ایجاد و مورداستفاده قرار گیرد. رایج ترین خطرات موجود در عملیات گودبرداری عبارتند از:

• فروریختگی یا فروپاشی گودال
• مواد انباشته شده در لبه گودال
• افتادن اشیا نزدیک گودبرداری
• تجهیزات متحرک
• سرخوردن، گیر افتادن و سقوط کردن
• اتمسفر خطرناک
• خطرات آب و سیلاب
• تأسیسات زیرزمینی
• و …

در این سند چه مطالبی مطرح شده است ؟

• تعاریف
• اقدامات
• روشهای گودبرداری از لحاظ وسیله انجام کار
• برنامهریزی جهت عملیات گود برداری و صدور پروانه کار
• نکاتی که برای صدور پروانه کار گودبرداری باید توجه شود
• تعیین وجود تاسیسات زیرزمینی
• رفع موانع سطحی
• ورود و خروج از گودال
• سیستمهای هشدار دهنده برای تجهیزات سیار
• بارهای با پتانسیل سقوط (بارهای معلق)
• اتمسفر خطرناک
• حفاظت در برابر جمع شدن آب
• مواجهه با ترافیک وسایل نقلیه
• پایداری و استقامت بناهای مجاور
• حفاظت کارگران در برابر سنگ یا خاک سست
• بازرسیها
• حفاظت در برابر سقوط
• تجهیزات حفاظت فردی
• انتخاب سیستمهای حفاظتی
• سایر موارد در ارتباط با ایمنی گودبرداری
• چک لیست ایمنی گودبرداری
• نمونه پروانه کار گودبرداری
• مشکلات رایج خاک
• نواع خاک
• تجهیزات تست و روشهای ارزیابی نوع خاک
• سیستمهای حفاظتی
•  

دانلود فایل ایمنی گودبرداری

ارزیابی علمی خطرات موجود در یک معدن و ارایه راهکارهای اصلاحی

نسرین صادقی، عضو هيات علمي دانشگاه علوم پزشکی گناباد

مجید عرب، دانشگاه علوم پزشکی شهید صدوقی یزد

‌چکیده

زمینه و هدف‌:  آمار حوادث معدن مورد مطالعه نشان می دهد که 35% حوادث برای كاركنان حمل و نقل در مسیرهای مختلف معدن اتفاق افتاده است. با توجه به اهمیت فراوان ایمنی معادن و هزینه های گزاف حوادث از دیدگاه انسانی و اقتصادی، در این طرح ارزیابی خطرات تهدید­کننده سلامت کارکنان اين بخش به روش  PHA (از روش های ارزیابی ریسک ایمنی) انجام شد. به دليل اينكه در حال­ حاضر معدن در حال تجهیز و آماده ­نمودن زیر ساخت هاست و پس از طی این مرحله، پروژه بهره ­برداری از معدن آغاز مي­شود، ارزیابی ریسک بسیار مفید بوده و می تواند گامی باشد در جهت ایجاد محیطی ایمن­تر برای حضور معدنکاران.

جزوه IMS

IMS  سیستم مدیریت یکپارچه عبارت است از یک نظام مدیریت که برای سازمان از دیدگاه های کیفیت ،محیط زیست و ایمنی و بهداشت حرفه ای  – برنامه ریزی   – سازماندهی   – هدایت و رهبری  -کنترل می نماید.

سیستم های مدیریت کیفیت (ISO9001:2008)، زیست محیطی (ISO 14001:2004) و ایمنی و بهداشت حرفه ای (OHSAS 18001:2007) با ثبت وقایع و به جا گذاردن شواهد عینی، با استفاده از ابزارهایی مانند: بازنگری مدیریت، اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه و ممیزی ها شرایط بهبود را در سازمان تسهیل می نمایند.

مزایای استقرار سیستم مدیریت یکپارچه IMS :

سازمان ها می توانند در صورت ادغام این سه سیستم مدیریت از مزایای زیر بهره مند شوند:

✳افزایش اثربخشی سیستم مدیریت سازمان از طریق نگرش جامع به موضوع تعیین خط مشی و اهداف، برنامه ریزی، ممیزی، پایش و اندازه گیری و …

✳کاهش تضاد و نقاط افتراق بین سه سیستم مدیریت

✳استفاده از منابع در دسترس به صورت موٌثر و پیشگیری ازدوباره کاری ها و اتلاف وقت و انرژی کارکنان

✳اجرای آسان تر و روان سیستم ها از سوی کارکنان

✳کاهش زمان لازم جهت انجام ممیزی های شخص ثالث و صرفه جویی در هزینه های  مربوطه .

✳کاحش حجم اطلاعات در گردش و کمتر شدن احتمال بروز خطا و نیز حجم مستندات کمتر .

✳جلب رضایت طرف های ذینفع از جمله مشتریان و ارائه تصویری مطلوبتر از سازمان.

ناشر: مرکز آموزش HSE جنوب کشور

 دانلود رایگان جزوه IMS

جزوه مدیریت محیط زیست

پیاده سازی مدیریت محیط زیست چه مزایایی دارد:

• تسهیل تجارت بین المللی و جلب مشتریان بیشتر در بازار جهانی
• بهبود کیفیت محیط زیست انسانی و طبیعی و رسیدن به توسعه پایدار
• برآوردن ضوابط و معیارهای مورد تائید فروشنده و خریدار
• کاهش رویدادهایی که منجربه خسارت می گردد
• اثبات داشتن مراقبت مسئولانه درخصوص مسائل زیست محیطی
• ترغیب توسعه و مشارکت در راه حلهای زیست محیطی

تعریف محیط زیست : محیطی شامل هوا ، آب ، خاک ، منابع طبیعی ، گیاهان ، جانوران ، انسان و روابط متقابل بین آنها که سازمان در آن فعالیت مینماید.

یادآوری : محیط در این تعریف از درون یک سازمان تا سیستم جهانی را دربر می گیرد.

تعریف آلودگی: وارد شدن هرگونه ماده خارجی به آب ، هوا ، خاک و زمین به میزانی که کیفیت فیزیکی ، شیمیایی یا بیولوژیکی آن را بگونه ای تغییر دهد که به حال انسان یا سایر موجودات زنده یا گیاهان یا آثار و ابنیه مضر باشد .

این آلودگی ممکن است در هریک از قسمتهای محیط زیست بوجود آید.

دانلود جزوه ی مدیریت محیط  زیست

نکات مهم در مورد روش تشخیص سلامت ریه که کارکنان در صنعت باید بدانند

اسپیرومتری:

تعاریف پارامتر های مهم در اسپیرومتری:

FVC: حداکثر هوای بازدمی است، که در طی انجام بازدم قوی بدنبال عمیق ترین دم ممکن از ریه خارج می شود. واحد سنجش آن لیتر می باشد.

FEV1: حجمی از هواست که در طی ثانیه اول مانور بازدمی قوی از ریه خارج می شود. واحد سنجش آن لیتر می باشد.

PEF: حداکثر سرعت جریان هوا در طی مانور بازدمی قوی می باشد. واحد سنجش آن لیتر بر ثانیه (L/S )می باشد.

(FEV1/FVC(FVV1%: نسبت عددی FEV1 به FVC می باشد که بر حسب درصد بیان می شود.

معیارهای انتخاب و خرید دستگاه اسپیرومتر:

اولین گام قبل از انجام اسپیرومتری، انتخاب وخرید دستگاه اسپیرومتری مناسب می باشد. تعدادی از ویژگی های دستگاه های اسپیرومتر در اغلب دستگاه های امروزی وجود داشته ، و معمولا نیاز به بررسی وجود این موارد در هنگام خرید نمی باشد. در زیر مهم ترین مواردی که در هنگام انتخاب وخرید دستگاه اسپیرومتر باید توجه کرد بیان شده اند. هرچه تعداد معیارهای زیر در دستگاه اسپیرومتر بیشتر باشد، آن دستگاه به وضعیت «مناسب » نزدیک تر است. ضروری است در هنگام خرید دستگاه اسپیرومتر به تمامی نکات زیر دقت کافی مبذول گردد:

1. دارای برگ تاییدیه( verification ) از کارخانه سازنده در مورد سازگاری دستگاه با استانداردهای ATS باشد. (رویت این برگ هنگام خرید دستگاه ضروری می باشد).
2. توانایی کالیبره شدن مکرر را داشته باشد. (دارای سرنگ کالیبراسیون استاندارد باشد) .(در اسپیرومترهایی کهقابلیت اتوکالیبراسیون ندارند.)
3. دارای صفحه نمایشگر باشد به نحوی که منحنی Flow- volume (و ترجیحا همراه با منحنی Volume-Time) درحین انجام اسپیرومتری برای اپراتورقابل رؤیت باشد.
4. دارای هردوقابلیت رومیزی و قابل حمل باشد.
5.  دارای حافظه ای کافی جهت ذخیره نتایج اسپیرومتری های قبلی باشد.
6.  قابلیت اتصال مستقیم به دستگاه چاپگر و یا دارای نرم افزار مخصوص محاسبه و چاپ نتایج اسپیروگرام باشد.
7. قابلیت محاسبه و بررسی صحیح معیارهای پذیرش و تکرارپذیری را داشته و آنها را با پیغام یا عدد نشان دهد.

دانلود فایل تشخیص سلامت ریه

اهداف استفاده از روش HAZOP:

کشف سیستماتیک مخاطرات بالقوه عملیاتی و مشکلات فرایندی تولید و ارائه راهکارهای مناسب بمنظور ارتقاء سطح ایمنی و بهبود وضعیت عملیاتی تولید.

HAZOP: جستجوی سیستماتیک فرآیند، اهداف طراحی و دستگاهها برای کشف امکان مخاطرات یا عملکرد نامطلوب و نیز پیامدهای آن بر کل سیستم.

اساس کار روش HAZOP بر این فرض استوار است که اگر فرآیند همواره در محدوده تعریف شده خود عمل کند، مخاطره ای روی نخواهد داد.

• دلایل فراگیر شدن روش HAZOP:
  خاص صنایع فرآیندی طراحی شده. 
  روشی سیستماتیک و کیفی است. 
  روشی خلاق است. 
  روشی تیمی و بین رشته ای است. 
  مقرون به صرفه است. 
  آموزش و یادگیری آن آسان است. 
  علاوه بر مخاطرات، مشکلات فرآیندی هم بوسیله آن شناسایی می شوند.

• نقطه ضعف HAZOP:

  محدود به دانسته های تیم است. 
  You don’t know what you don’t know.
  نیاز به مدیریت قوی دارد. 
  وقت گیر است و در نتیجه نیازمند صبر و حوصله.

• مراحل انجام HAZOP:

  1. جمع آوری اطلاعات لازم
  2. گره بندی تاسیسات 
  3. انتخاب پارامترهای مناسب در هر گره
  4. ترکیب کلمات کلیدی و پارامترها و ایجاد انحرافات
  5. یافتن عوامل بروز هر انحراف در هر گره
  6. لیست نمودن پیامدهای هر عامل و بازدارنده ها و سیستم های ایمنی جهت مقابله با آن (تخفیف دهنده و جلوگیری کننده)
  – تهیه ماتریس ریسک
  7. تهیه پیشنهادات در صورت لزوم

• مراحل برگزاری جلسه :

  *قبل از جلسه:
   – آماده سازی (جمع آوری اطلاعات)، گره بندی (رنگ آمیزی نقشه ها یا MARK-UP) ،تهیه ی فهرست انحرافات و تهیه گزارش اولیه جهت جلسات
  – تشکیل تیم ( 4 تا 6 نفر)
  * توضیح روش HAZOP توسط رهبر تیم و توجیه حاضرین
  * توضیح فرآیند، نقشه ها (از سوی نفر پروسس)
  * توضیح گره بندی 
  * انجام HAZOP
  – مدیریت زمان و بحث ها توسط رهبر
  * بعد از جلسه :
  – تهیه گزارش اولیه
  – تهیه گزارش نهایی

دانلود فایل HAZOP

استاندارد رنگ سیلندرها

رنگ سیلندرهای گاز یکی از موارد بسیار پر اهمیت بوده و تاثیر بسزایی در شناخت راحت تر گاز داخل سیلندر و یا خطرات احتمالی آن دارد. در ایران دو استاندارد ISIRI 304 و ISIRI 712 به موضوع رنگ سیلندرها پرداخته است. استاندارد 712 با موضوع استاندارد رنگ سیلندر های گاز و استاندارد 304 با موضوع سیلندر های گاز طبی برای مصارف پزشکی -نشانه گذاری برای تشخیص محتوای سیلندر نگارش شده است و صرفا در بخشی از این استاندارد (304) به رنگ سیلندرها پرداخته شده است.

علائم و اعداد درج شده برروی مثلث بازیافت چه معنایی دارند؟

« مثلث بازیافت »

چنانچه با دقت به بطری ها، ظروف و بسته بندی های پلاستیکی نگاه کنید متوجه وجود یک علامت مثلثی شکل (که با سه فلش انحنا دار ترسیم گردیده)، به همراه عددی داخل و یا حروفی در زیر آن خواهید شد.در این مقاله قصد داریم تا معنا و مفهوم این اعداد و حروف را با هم بررسی نماییم:

اصول کار کلید محافظ جان:

کلید محافظ نشتی جریان (کلید محافظ جان) Residual Current Circuit Breake یا اختصارا RCCB در هنگام وقوع جریان نشتی در سیستمهای الکتریکی خانگی با صنعتی باعث قطع جریان برق می شود و از بروز خطرات احتمالی جلوگیری میکند.

با انتخاب و چیدمان صحیح اجزای سیستم حفاظتی و استفاده از کلیدهای محافظ نشتی جریان ( یا کلید محافظ جان RCCB ) میتوان از وقوع حوادث برق گرفتگی و آتش سوزی جلوگیری کرد. مکانیزم عملکرد کلید محافظ جان، محاسبه اختلاف جربان رفت و برگشتی در مدار است که اگر این اختلاف از حد خاصی تجاوز کند، نشان دهنده وقوع جریان نشتی در مدار است و بلافاصله دستور قطع توسط کلید محافظ جان صادر می شود. کلید محافظ نشتی جریان بصورت دو پل ( برای مدار تکفاز ) و چهار پل ( برای مدار سه فاز ) عرضه شده و دارای سه تیپ کلیمی باشد.

✅ 1- نوع AC

✅ 2- نوع A

✅ 3- نوع B

کلید محافظ نشتی جریان تیپ AC:

کلید محافظ جان یا کلید محافظ نشتی جریان RCCB تیپ AC قابلیت تشخیص جریانهای نشتی با شکل موج متناوب AC را دارند. این گروه از کلید محافظ جان به صورت 2 پل و 4 پل در دسترس است. رنج جریان نامی از 16 تا 125 آمپر و رنج جریان نشتی 

A , 0 . 3A , 0 . 1A , 0 . 03A , 0 . 01A0 . 5 بوده و ولتاژ کاری 200 تا 400 ولت می باشد.

کلید محافظ نشتی جریان تیپ A:

کلید محافظ جان با کلید محافظ نشتی جریان RCCB تیپ A قابلیت تشخیص جریان نشتی با شکل موج متناوب AC و مستقیم DC پالسی را دارند. این گروه کلید محافظ جان در انواع 2 پل و 4 پل ارائه می گردند. رنج جریان نامی از 16 تا 80 آمپر و رنج جریان نشتی A , 0 . 3A , 0 . 1A , 0 . 098 , 0 . 01A0 . 5 بوده و ولتاژ کاری 200 تا 400 ولت است. مدل خاصی از این کلید محافظ | جان برای شبکه هایی با ولتاژ 500 ولت نیز ارائه شده است.

کلید محافظ نشتی جریان تیپ B:

کلید محافظ جان یا کلید محافظ نشتی جریان RCCB تیپ B قابلیت تشخیص جریان نشتی با شکل موج متناوب AC و مستقیم DC پالسی تا فرکانس 1 مگاهرتز و مستقیم DC صاف را دارند. این گروه کلید محافظ جان نیز در انواع 2 پل و 4 پل ارائه می گردند. رنج جریان نامی از 16 تا 125 آمپر و رنج جریان نشتی A 0. 03 تا A 0 . 3 بوده و ولتاژ کاری 230 تا 400 ولت است.

همچنین مدلهای خاصی از این تیپ محافظ جان با قابلیت کار تا ولتاژ 500 ولت و یا رنج جریان نشتی تا 0.5 آمپر نیز وجود دارند.